Wellnit tekniska experter genomför avancerad utbildning för HEM-800 CNC avfasningsmaskin i Dubai

Utbildningsbakgrund: Svara på nya upphandlingsbehov, lösa den "sista milen" av teknikimplementering

Behovet av denna avancerade tekniska utbildning härrörde direkt från det akuta kravet från en Dubai-baserad kund inom olje- och gasledningssektorn för hög-effektiv och hög-avfasningsutrustning. Efter att ha nyinköpt Wellnits flaggskeppsprodukt-HEM-800 CNC Pipe High-High Speed ​​Beveling Machine, designad för avfasning av stora-diameter, tjocka-väggar för svetsning, stod kunden inför den praktiska utmaningen att gå från grundläggande drift till att behärska det avancerade CNC avfasningsmaskin förmågor. För att säkerställa att utrustningen kunde distribueras omedelbart och tillförlitligt i kritisk produktion, begärde kunden specifikt-djupgående, fabriks-ursprunglig teknisk support från Wellnit.

Utbildningsöversikt: En systematisk läroplan som ger ett team utomlands

För att maximera träningseffektiviteten engagerade Wellnits tekniska team flera diskussioner innan-med kunden, utvecklade ett anpassat, uppslukande program som täckte teori, praktisk-praktik och felsökning.

Noggrann förberedelse-på plats: Sessionen ägde rum den 30 december 2025 på kundens verkstad i Dubai. Vid ankomsten samarbetade teamet med kunden om grundliga förberedelser: verifiering av felsökningsverktygssatsen mot en checklista, säkerställde tillgängligheten av kvalificerade provrörsmaterial (som täcker vanliga kolstålkvaliteter och specifikationer) och för-översättning av nyckelavsnitt i manualen till utbildningshöjdpunkter.

Fokusera på kritiska felsökningssteg: Utbildningen fokuserade på de tre pelarna för HEM-800:s effektiva drift, där Master Lu tillhandahåller steg-demonstrationer och teoretiska förklaringar:

Spännsystem kalibrering: Fokuserad på att lära ut hur man exakt justerar hydraulchuckens tryck och slag baserat på olika rörytterdiametrar. Master Lu betonade att "säker, deformations-fri klämning är precisionens moder," visar hur man hittar den optimala klämkraftsbalansen genom att övervaka manometeravläsningar och inspektera rörväggen, och därigenom förhindra glidning eller överdriven tryckdeformation.

Verktygssystem och parametrisk inställning: Detta var nyckeln till att utnyttja de intelligenta fördelarna medCNC-röravfasningsmaskin. Började med korrekt installation av vinkelskärhuvudet och rotationsriktningsbekräftelse, utbildningen gick vidare till CNC-systemets interna inställningar. Master Lu instruerade praktikanter om hur man vetenskapligt ställer in kärnparametrar-såsom spindelhastighet, matningshastighet och skärdjup-baserat på rörmaterialet (t.ex. API 5L X-stål), väggtjocklek och målfasvinkel (t.ex. 37,5 graders V- och spara dem i rullningsbara program.

Arbetsstyckeskoordinatsystem & Offsetkompensation: I en "lära-genom att-göra"-metoden vägledde teamet praktikanter att själva ställa in arbetsstyckets nollpunkt. Efter det första testsnittet ledde Master Lu teamet med att mäta avfasningsvinkeln och landdimensionerna (trubbiga kant) och demonstrerade hur man finjusterar verktygshållaren och chuckförskjutningarna i CNC-systemet för att kompensera för mekaniskt spel, vilket säkerställer att varje fas uppfyller strikta svetsprocedurer.

Enastående resultat: Få utmärkt feedback och långvarigt förtroende

Resultaten av den intensiva-dagsutbildningen blev direkt uppenbara. Alla praktikanter klarade den slutliga oberoende operationsbedömningen och utförde skickligt hela arbetsflödet från kraft-på kontroller och programval till fastspänning, verktygsinställning och framställning av färdiga avfasningar. Testsvetskuponger gjorda från det första försöket-kapade rör visade en 100 % godshastighet för avfasningsvinkel, landdimension och ytfinish, vilket helt uppfyllde de stränga standarderna för olje- och gasledningsteknik.

Kundens projektledare sa efter utbildningen: "Denna utbildning överträffade våra förväntningar. Wellnits ingenjörer är inte bara mycket skickliga utan också utmärkta lärare. Vi förväntade oss en lång 磨合 period för att driva ett sådant komplexCNC avfasningsmaskin, men nu kan mitt team med säkerhet använda det för att skapa värde för oss. Detta har avsevärt förbättrat effektiviteten och kvalitetskonsistensen i vårt projekts rörprefabricering." Praktikanter gav också feedback om att utbildningsinnehållet var gediget och att förklaringarna var grundliga, vilket löste många driftstveksamheter och fyllde dem med tillförsikt angående utrustningens avkastning på investeringen.

The Wellnit Commitment: Continuous Service, Building Global Engineering Excellence Tillsammans

Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd., beläget i Shuige Industrial Zone, Lishui City, har alltid trott att 卓越的设备 kräver卓越的服务. Wellnits produkter är specialiserade på forskning och utveckling och tillverkning av elektriska, pneumatiska, hydrauliska, CNC- och explosionssäkra-spår- och avfasningsmaskiner i åratal, och exporteras till över 60 länder och används i stor utsträckning i nationella nyckelprojekt som West-East Gas Pipeline.

Dubai-uppdraget är en ögonblicksbild av Wellnits globala servicenätverk. Företaget har åtagit sig att tillhandahålla komplett teknisk support för varje maskin som säljs. Utöver att tillhandahålla tydliga flerspråkiga manualer och driftvideor, kan vi även skicka tekniker för-vägledning och utbildning på plats på begäran av kunden. Vi är dedikerade till att etablera långsiktiga-tekniska partnerskap med globala kunder. Genom kontinuerlig teknisk bemyndigande strävar vi efter att tillsammans ta itu med utmaningar inom pipeline engineering-sektorn, skapa större värde för våra kunder och bidra med visdomen och styrkan hos kinesisk tillverkning till världens energi- och industriella infrastrukturutveckling.