Vad är en avfasande maskin, ett specialverktyg som är nödvändigt i produktionslinjer för stålstruktur? Den är utformad för avfasande spår i framsidan av rören eller plattorna för svetsning, som syftar till att övervinna många problem som traditionella processer som flamskärning och poleringsmaskinslipning, såsom oregelbundna vinklar, grova sluttningar och högt arbetande brus. Beveling -maskinen har vunnit fördelen för ett stort antal användare med sin enkla drift, standardvinkelinställning och smidig ytbehandlingseffekt. När tjocka arbetsstycken är rumpa - fogade, för att öka svetsens kontaktområde, kan avfasningsmaskinen bearbeta en standardlopspår vid arbetsstycketsgränssnittet och därmed säkerställa svetskvalitet och effektivitet.
Beveling -maskinen, ett verktyg som är utformat för avfasande spår i framsidan av rör eller plattor för svetsning, löser avsevärt problemen med oregelbundna vinklar, grova sluttningar och högt arbetande ljud i traditionella processer som flamskärning och poleringsmaskinslipning.
Det är lätt att använda, har standardvinklar och har en smidig ytbehandlingseffekt, som är väl mottagen av användare. När tjocka arbetsstycken är rumpa - fogade, kan avfasningsmaskinen bearbeta en standardlutningsspår vid gränssnittet och därmed effektivt förbättra svetskvaliteten och effektiviteten. Dessutom har avfasningsmaskinen också egenskaperna hos produktionsutrustning, såsom snabb resehastighet, stabil bearbetningskvalitet och inget behov av manuell tryckning. Dess kalla bearbetningsmetod förändrar inte materialets metallografiska struktur, och ingen efterföljande slipning krävs, vilket ytterligare optimerar svetskvaliteten. Egenskaperna hos små investeringar, obegränsad bearbetningslängd, flexibilitet och portabilitet gör att avfasningsmaskinen är lämplig för massproduktion och flexibel tillämpning på svetsplatsen. En operatör kan ta hand om flera enheter samtidigt, och arbetsförhållandena är enkla och enkla att förstå. At the same time, the beveling machine is also suitable for processing a variety of materials such as plain carbon steel, high-strength steel, stainless steel, heat-resistant alloys, aluminum alloys, etc. At a speed of 2.6 meters per minute, it can automatically travel and process a welding groove with a width of 12 mm (plate thickness below 40 mm) in one go.
