Hej där! Som leverantör av CNC-röravfasningsmaskiner får jag ofta frågan om hur man anpassar skärhastigheten efter olika rörmaterial. Det är en avgörande aspekt av att använda dessa maskiner effektivt, så jag tänkte dela med mig av några insikter med er alla.
Först och främst, låt oss prata om varför det är viktigt att justera skärhastigheten. Olika rörmaterial har olika egenskaper, som hårdhet, densitet och värmeledningsförmåga. Om du använder fel skärhastighet kan du få en massa problem. Till exempel, om hastigheten är för hög kan verktyget slitas ut snabbt, eller så kan du få en avfasning av dålig kvalitet med grova kanter. Å andra sidan, om hastigheten är för låg kommer det att ta en evighet att avsluta jobbet, och du kanske inte får den önskade precisionen.
Låt oss börja med de vanligaste rörmaterialen och hur man justerar skärhastigheten för vart och ett av dem.
Kolstålrör
Kolstål är ett av de mest använda rörmaterialen. Det är relativt lätt att arbeta med jämfört med vissa andra material. När du använder vårHEM - 1200 CNC rörfasningsmaskinpå kolstålrör är en bra utgångspunkt för skärhastigheten runt 100 - 200 ytfot per minut (SFM). Detta intervall kan variera beroende på den specifika kvaliteten på kolstål. För mjukt kolstål kan du luta dig mot den högre delen av sortimentet. Men om det är ett stål med hög kolhalt, vilket är hårdare, kanske du vill välja en lägre hastighet, kanske runt 100 - 150 SFM.
Anledningen till denna skillnad är att stål med hög kolhalt har mer kolhalt, vilket gör det hårdare och skörare. En högre skärhastighet kan generera för mycket värme, vilket gör att stålet blir skevt eller att verktyget går sönder. Genom att sänka hastigheten kan du styra värmeutvecklingen och få en renare fas.
Rör i rostfritt stål
Rostfritt stål är lite knepigare att arbeta med än kolstål. Den har en högre hårdhet och lägre värmeledningsförmåga. När du använder vårHEM - 1000 CNC Pipe Beveling Machinepå rostfria rör, vill du i allmänhet använda en lägre skärhastighet. En bra räckvidd är runt 50 - 100 SFM.
Den lägre hastigheten hjälper till att förhindra uppbyggnad av egg på skärverktyget. Uppbyggd kant är när små bitar av arbetsstyckets material fastnar på verktyget, vilket kan leda till dålig ytfinish och ökat verktygsslitage. Eftersom rostfritt stål är benäget att arbeta - härdning, minskar en lägre hastighet också risken för att materialet härdar under skärprocessen, vilket skulle göra det ännu svårare att bearbeta.
Aluminiumrör
Aluminium är ett mjukt och lätt material. När du använder vårHEM - 400 CNC röravfasningsmaskinpå aluminiumrör kan du använda en mycket högre skärhastighet. Ett typiskt intervall är 300 - 600 SFM.
Den höga hastigheten är möjlig eftersom aluminium har god värmeledningsförmåga, vilket innebär att det snabbt kan avleda värmen som genereras under skärning. Dessutom gör dess mjukhet att skärverktyget kan röra sig genom materialet lätt i en snabbare takt. Du måste dock fortfarande vara försiktig så att du inte går för fort, eftersom det kan göra att spånen täpper igen skärområdet, vilket leder till en grov fas.
Kopparrör
Koppar är ett annat mjukt material, men det har andra egenskaper jämfört med aluminium. Vid fasning av kopparrör är vanligtvis en skärhastighet i intervallet 200 - 400 SFM lämplig. Koppar har god duktilitet, vilket gör att den lätt kan deformeras. En måttlig skärhastighet hjälper till att kontrollera deformationen och få en ren fas.
Skärhastigheten påverkar även spånbildningen. För koppar vill du se till att spånen formas på ett sätt så att de enkelt kan tas bort från skärområdet. Om hastigheten är för låg kan markerna vara långa och trådiga, vilket kan vara jobbigt att hantera.
Faktorer som påverkar justering av skärhastighet
Förutom rörmaterialet finns det andra faktorer som du måste tänka på när du justerar skärhastigheten.
Verktygsmaterial
Vilken typ av skärverktyg du använder spelar en stor roll. Hårdmetallverktyg är mer värmebeständiga och klarar generellt högre skärhastigheter jämfört med höghastighetstål (HSS) verktyg. Om du använder ett hårdmetallverktyg på ett kolstålrör kan du välja en högre hastighet inom det rekommenderade intervallet. Men om det är ett HSS-verktyg kan du behöva minska hastigheten lite för att undvika överhettning och verktygsslitage.
Rörets väggtjocklek
Tjockare rörväggar kräver lägre skärhastighet. Detta beror på att det finns mer material att skära igenom, och en högre hastighet kan belasta verktyget för mycket. Om du till exempel avfasar ett tjockväggigt rostfritt stålrör, kan du behöva använda en hastighet i den nedre delen av intervallet 50 - 100 SFM.
Skärdjup
Skärdjupet påverkar också skärhastigheten. Ett djupare snitt innebär att mer material tas bort på en gång, så du måste minska hastigheten för att förhindra att verktyget går sönder eller skadas. Om du gör ett grunt snitt kan du öka hastigheten något.
Hur man gör justeringen
De flesta av våra CNC-rörfasningsmaskiner kommer med en lättanvänd kontrollpanel. Du kan enkelt mata in önskad skärhastighet baserat på materialet och andra faktorer. Innan själva avfasningsprocessen påbörjas är det en bra idé att göra en provkörning på en skrotbit av samma rörmaterial. På så sätt kan du se hur maskinen presterar vid den valda hastigheten och göra nödvändiga justeringar.
Om du märker att verktyget slits ut för snabbt, avfasningen har en grov yta eller att spånorna inte formas ordentligt, kan du behöva justera hastigheten. Du kan öka eller minska hastigheten i små steg tills du får det optimala resultatet.
Slutsats
Att justera skärhastigheten efter olika rörmaterial är avgörande för att få högkvalitativa fasar och förlänga livslängden på dina skärverktyg. Genom att förstå egenskaperna hos varje material och ta hänsyn till andra faktorer som verktygsmaterial, rörväggstjocklek och skärdjup kan du göra rätt justeringar.
Om du letar efter en CNC-röravfasningsmaskin eller behöver mer råd om hur du använder våra maskiner, tveka inte att höra av dig. Vi är här för att hjälpa dig att få ut det mesta av dina rörfasningsoperationer. Oavsett om du är en liten verkstad eller en storskalig industrianläggning är våra maskiner designade för att möta dina behov. Kontakta oss för att starta en diskussion om dina krav och hur våra maskiner kan passa in i ditt arbetsflöde.
Referenser
- "Machining Handbook" av Industrial Press Inc.
- "Metal Cutting Principles" av Paul K. Wright och David A. Dewhurst.
